模具,工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀,應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分,二者可分可合。分開時取出制件,合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形狀復雜,承受坯料的脹力,對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。
據中國模具工業(yè)協會統(tǒng)計,我國模具出口增幅連續(xù)四年超過20%。由于國際市場需求疲軟,模具出口增幅降至9.35%。中國模具制造行業(yè)產銷需求預測與轉型升級分析報告數據顯示,預計全年出口增幅比去年將進一步回落;市場不確定因素增加。模具素有“工業(yè)之母”美稱,目前我國模具企業(yè)達3萬家,年產值達2200億元人民幣,年出口接近50億美元,已成為模具制造大國和模具貿易大國。我國模具出口增幅持續(xù)放緩,除了受制國際經濟形勢外,還說明模具產業(yè)國際競爭力不足。雖然國際模具市場整體呈現萎縮,但以精密模具為代表的高端市場仍有較大需求,但由于我國中高端模具“自配率”不足60%,大大制約了國際高端市場開發(fā)。
隨著科技的進步,生產加工技術的不斷精進,我們對日常生活用品,如小家電、手機,甚至是汽車這類交通工具的質量要求也越來越高,相應地對模具的產品成形工藝、質量、精度、模具使用壽命等有著越來越苛刻的要求。
雖然近年來我國模具行業(yè)職工隊伍發(fā)展迅速,估計目前已達近百萬人,但仍然跟不上行業(yè)發(fā)展需求。一是總量不足,二是素質不夠,適應不了行業(yè)發(fā)展的需求。據調查,全國模具行業(yè)從業(yè)人員缺口約30~50萬人,其中工程技術人員約占20%,目前尤其緊缺的是高素質和高水平的模具企業(yè)管理人員和中高層技術人員及高級技術工人。
未來模具行業(yè)仍將緊跟工業(yè)的步伐快速發(fā)展,3D打印、機器人、精密機床、智能控制等先進技術的引入,必將推動模具行業(yè)向新的高度發(fā)展。
據杭州中經智盛市場研究有限公司發(fā)布的《2022-2026年模具市場現狀調查及發(fā)展前景分析報告》顯示:我國模具產量呈現出逐年增長趨勢,我國模具產量達到2733.7萬套,同比增長49.28%。
從模具行業(yè)細分市場來看,注塑模具和沖壓模具是模具市場的主要領域,分別占比45%和37%,此外,鑄造模具占比僅有9%。
進口額方面,隨著我國模具行業(yè)的持續(xù)發(fā)展,近年來,模具進口額呈現波動下降趨勢。據海關數據顯示,我國模具進口額為24.85億美元,后續(xù)幾年我國模具進口額下降至19.39億美元,同比下降9.37%。
從進口細分產品來看,我國進口模具產品主要為塑料橡膠模具和沖壓模具,據海關數據顯示, 我國塑料橡膠模具進口額占總進口額的44.96%;沖壓模具占比40.92%。
我國正逐步從模具生產大國邁向模具制造強國。就國內市場來說,模具產業(yè)產需兩旺,企業(yè)投資熱情高漲,較大的技改項目和新建項目不斷出現。另外,產業(yè)集群建設不斷加快,在政府優(yōu)惠政策的扶持下,已具有相當規(guī)模的模具城(或模具園區(qū)、集聚生產基地等)全國已有100多個,正在建設、籌建或規(guī)劃建設的還有十多個。有些地方還在發(fā)展模具聯合體及虛擬制造,這些也有類似于集群化生產的一些優(yōu)點。對國外市場,我國的模具產業(yè)表現同樣出色。模具行業(yè)在傳統(tǒng)市場穩(wěn)步前進的同時積極開拓新興市場,甚至是過去被忽略的邊緣市場也得到了開發(fā)。在LED照明與顯示、軌道交通、醫(yī)療器械、新能源、航空航天、汽車輕量化,軌道交通等各個領域發(fā)展的帶動下,我國模具業(yè)水平明顯得到提高,這些因素使得模具市場開拓成效顯著。據統(tǒng)計,我國的模具已出口到170多個國家和地區(qū),可謂戰(zhàn)果輝煌。
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