一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介
雙鴻電子(惠州)有限公司成立于2004年初,為香港上市公司華翔微電子控股有限公司投資建立,專業(yè)從事印刷電路板的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及銷售。目前已建成投產(chǎn)的柔性線路板廠房面積為5500M2,配備完整的機(jī)械設(shè)備和檢測(cè)儀器,主要機(jī)器設(shè)備均從美國(guó)、日本、臺(tái)灣、香港等地引進(jìn),年生產(chǎn)能力為18萬(wàn)平方米,已通過美國(guó)UL公司產(chǎn)品認(rèn)證和瑞士SGS公司ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證,現(xiàn)公司客戶有相當(dāng)部分是國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)。公司未來(lái)規(guī)劃增建剛性線路板廠、剛?cè)峤Y(jié)合線路板廠,成為國(guó)內(nèi)具規(guī)模的綜合線路板公司之一。
二、主要存在的問題點(diǎn)
1、幾經(jīng)周折品質(zhì)經(jīng)理對(duì)改善失去信心;
2、報(bào)廢降不到目標(biāo)范圍,管理人員績(jī)效差,無(wú)改善動(dòng)力;
3、IPQC流程稽查流于形式,工作懶散,不能發(fā)現(xiàn)問題;
4、總經(jīng)理強(qiáng)權(quán)壓力之下,或能改善但不長(zhǎng)久,不系統(tǒng)、不能持久有效。
5、報(bào)廢控制水平降到歷史以來(lái)最差水平,導(dǎo)致補(bǔ)投率偏高,準(zhǔn)交率降低。
三、改善方案
四、改善實(shí)施
A.抓取各工序?qū)嶋H報(bào)廢現(xiàn)象與數(shù)據(jù)、通過建立數(shù)據(jù)分析模型,快速的找出報(bào)廢偏高的現(xiàn)象;
B.組織熟悉工藝流程的工藝工程師、品質(zhì)工程師、生產(chǎn)主管、組長(zhǎng)一起討論現(xiàn)象產(chǎn)生的過程,對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行分析,找到發(fā)生的本質(zhì)。
C.將共同討論的改善點(diǎn)進(jìn)行梳理,整理成改善動(dòng)作,大家一起會(huì)簽,通過早會(huì)將改善任務(wù)宣傳,且將納稽核檢查的通告;
D.確定改善目標(biāo),并制定獎(jiǎng)懲方案,同時(shí)每天關(guān)注實(shí)際的達(dá)成結(jié)果與目標(biāo)進(jìn)行比較,日公布數(shù)據(jù),周考核結(jié)果。
E.建立動(dòng)作有效性驗(yàn)證,將動(dòng)作的執(zhí)行率與報(bào)廢現(xiàn)象的改善進(jìn)行關(guān)聯(lián)驗(yàn)證,及時(shí)的將改善方向進(jìn)行糾偏,做到無(wú)效再討論,再制定措施,再執(zhí)行,直到有效為止。
F.驗(yàn)證有效的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化,堅(jiān)持執(zhí)行。
五、數(shù)據(jù)效果